Acuan suntikan tersuai untuk bahagian plastik elektrik
Penerangan
Pengacuan suntikan ialah kaedah menghasilkan bahagian dengan menyuntik bahan ke dalam acuan.Logam (yang prosesnya dikenali sebagai tuangan mati), cermin mata, elastomer, konfeksi, dan, yang paling biasa, polimer termoplastik dan termoset semuanya boleh digunakan dalam pengacuan suntikan.Bahan bahagian dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan, dicampur, dan dipaksa ke dalam rongga acuan, di mana ia menyejuk dan mengeras kepada konfigurasi rongga.Selepas produk direka, biasanya oleh pereka atau jurutera perindustrian, acuan diperbuat daripada logam, biasanya keluli atau aluminium, dan dimesin ketepatan untuk membentuk ciri bahagian yang dikehendaki.Bahan cetakan 3D seperti fotopolimer yang tidak cair semasa pengacuan suntikan beberapa termoplastik suhu rendah boleh digunakan untuk beberapa acuan suntikan mudah.Pengacuan suntikan digunakan secara meluas untuk menghasilkan pelbagai bahagian, dari sangat kecil hingga sangat besar.Keupayaan untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk dan saiz geometri yang berbeza-beza ditentukan oleh jenis mesin yang digunakan dalam operasi.
Ia ditetapkan untuk mengecualikan udara dalam rongga dan gas daripada plastik cair semasa suntikan ke dalam acuan.. Apabila ekzos tidak licin, permukaan produk akan membentuk tanda udara (garisan gas), terbakar dan lain-lain yang buruk;Sistem ekzos cetakan plastik biasanya adalah saluran keluar udara berbentuk alur yang dibina ke dalam dadu untuk mengeluarkan udara dari rongga asal dan gas yang dibawa masuk oleh bahan cair..Apabila bahan cair disuntik ke dalam rongga, bahan asal udara dalam rongga dan gas yang dibawa oleh leburan mesti dilepaskan ke luar acuan melalui pelabuhan ekzos pada akhir aliran bahan, jika tidak, ia akan membuat produk dengan liang, sambungan yang lemah, ketidakpuasan pengisian acuan, dan juga udara terkumpul akan terbakar kerana suhu tinggi yang disebabkan oleh mampatan.dalam keadaan biasa, bolong boleh terletak di dalam rongga pada penghujung aliran bahan cair, atau di permukaan perpisahan die.
Yang terakhir ialah alur cetek dengan kedalaman 0.03 - 0.2 mm dan lebar 1.5 - 6 mm di sisi acuan.. Tidak akan ada sejumlah besar bahan cair yang meleleh keluar dari bolong semasa suntikan, kerana bahan lebur akan menyejuk dan memejal di saluran di sini..Kedudukan pembukaan port ekzos tidak harus ditujukan kepada pengendali untuk mengelakkan lonjakan bahan lebur secara tidak sengaja.. sebagai alternatif, ia boleh mengeluarkan gas menggunakan jurang yang sepadan antara penyembur bar dan lubang ejektor, dan antara rumpun ejektor dan templat dan teras.
