Mesin pengacuan suntikan plastik ialah mesin yang memanaskan dan mencampurkan pelet plastik sehingga ia cair menjadi cecair, yang kemudiannya dihantar melalui skru dan dipaksa melalui saluran keluar ke dalam acuan untuk memejal sebagai bahagian plastik.
Terdapat empat jenis asas jentera pengacuan, dikelaskan mengikut kuasa yang digunakan untuk menyuntik plastik: pengacu hidraulik, elektrik, hidraulik-elektrik hibrid, dan pengacu suntikan mekanikal.Mesin hidraulik, yang menggunakan motor elektrik untuk menggerakkan pam hidraulik, adalah jenis mesin pengacuan suntikan plastik yang pertama.Majoriti mesin pengacuan suntikan masih jenis ini.Walau bagaimanapun, jentera elektrik, hibrid dan mekanikal mempunyai ketepatan yang lebih tinggi.Pengacu suntikan elektrik, menggunakan motor servo berkuasa elektrik, menggunakan lebih sedikit tenaga, serta lebih senyap dan lebih pantas.Walau bagaimanapun, ia juga lebih mahal daripada mesin hidraulik.Jentera hibrid menggunakan jumlah tenaga yang sama seperti model elektrik, bergantung pada pemacu AC kuasa berubah-ubah yang menggabungkan kedua-dua pemacu motor hidraulik dan elektrik.Akhir sekali, mesin mekanikal meningkatkan tonase pada pengapit melalui sistem togol untuk memastikan kelipan tidak menjalar ke bahagian yang dipadatkan.Kedua-dua mesin ini dan elektrik adalah terbaik untuk kerja bilik bersih kerana tiada bahaya kebocoran sistem hidraulik.
Walau bagaimanapun, setiap jenis mesin ini berfungsi paling baik untuk aspek yang berbeza.Mesin elektrik adalah yang terbaik untuk ketepatan, manakala mesin hibrid menawarkan lebih banyak daya pengapit.Jentera hidraulik juga berfungsi lebih baik daripada jenis lain untuk pengeluaran bahagian besar.
Sebagai tambahan kepada jenis ini, mesin datang dalam julat tan dari 5-4,000 tan, yang digunakan bergantung kepada kelikatan plastik dan bahagian yang akan dibuat.Walau bagaimanapun, mesin yang paling popular digunakan ialah mesin 110 tan atau 250 tan.Secara purata, jentera pengacuan suntikan yang lebih besar boleh berharga dari $50,000-$200,000 atau lebih.Mesin 3,000 tan boleh berharga $700,000.Di hujung skala yang lain, mesin pengacuan suntikan desktop dengan 5 tan daya boleh berharga antara $30,000-50,000.
Selalunya kedai mesin hanya akan menggunakan satu jenama mesin pengacuan suntikan, kerana bahagian-bahagiannya adalah eksklusif untuk setiap jenama- kos yang tinggi untuk menukar dari satu jenama ke jenama lain (pengecualian untuk ini adalah komponen acuan, yang serasi dengan jenama yang berbeza. Setiap satu mesin jenama akan melaksanakan tugas tertentu dengan lebih baik daripada yang lain.
Asas Mesin Pengacuan Suntikan Plastik
Asas mesin pengacuan suntikan plastik terdiri daripada tiga bahagian utama: unit suntikan, acuan dan unit pengapit/pencut.Kami akan menumpukan pada komponen alat acuan suntikan dalam bahagian berikut, yang terpecah kepada sistem sprue dan runner, pintu pagar, dua bahagian rongga acuan dan tindakan sampingan pilihan.Anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang proses asas pengacuan suntikan plastik melalui artikel kami yang lebih mendalam Asas Pengacuan Suntikan Plastik.
1. Rongga Acuan
Rongga acuan biasanya terdiri daripada dua sisi: sisi A dan sisi B.Teras (B Side) lazimnya ialah bahagian dalaman bukan kosmetik yang mengandungi pin lenting yang menolak bahagian yang telah siap keluar daripada acuan.Rongga (A Side) ialah separuh daripada acuan yang diisi oleh plastik cair.Rongga acuan selalunya mempunyai lubang untuk membolehkan udara keluar, yang sebaliknya akan menjadi terlalu panas dan menyebabkan kesan terbakar pada bahagian plastik.
2. Sistem Pelari
Sistem pelari ialah saluran yang menyambungkan bahan plastik cair dari suapan skru ke rongga bahagian.Dalam acuan pelari sejuk, plastik akan mengeras di dalam saluran pelari serta rongga bahagian.Apabila bahagian dikeluarkan, pelari dikeluarkan juga.Pelari boleh dicukur melalui prosedur manual seperti menggunting dengan pemotong die.Sesetengah sistem pelari sejuk secara automatik mengeluarkan pelari dan bahagian secara berasingan menggunakan acuan tiga plat, di mana pelari dipisahkan oleh plat tambahan antara titik suntikan dan pintu bahagian.
Acuan pelari panas tidak menghasilkan pelari melekat kerana bahan suapan disimpan dalam keadaan cair sehingga pintu bahagian.Kadangkala digelar "titik panas", sistem pelari panas mengurangkan sisa dan meningkatkan kawalan pengacuan dengan perbelanjaan perkakas yang meningkat.
3. Sprues
Sprues ialah saluran yang melaluinya plastik cair masuk dari muncung, dan ia biasanya bersilang dengan pelari yang menuju ke pintu pagar di mana plastik memasuki rongga acuan.Sprue adalah saluran diameter yang lebih besar daripada saluran pelari yang membolehkan jumlah bahan yang betul mengalir melalui dari unit suntikan.Rajah 2 di bawah menunjukkan di mana sprue acuan bahagian adalah tempat plastik tambahan memejal di sana.
Sprue terus ke pintu gerbang tepi bahagian.Ciri serenjang dipanggil "slug sejuk" dan membantu mengawal ricih bahan memasuki pintu pagar.
4. Pintu pagar
Pintu adalah bukaan kecil dalam alat yang membolehkan plastik cair memasuki rongga acuan.Lokasi pintu pagar selalunya kelihatan pada bahagian yang dibentuk dan dilihat sebagai tompok kasar kecil atau ciri seperti lesung pipit yang dikenali sebagai sisa pintu.Terdapat pelbagai jenis gerbang, setiap satu dengan kekuatan dan pertukarannya.
5. Garis Perpisahan
Garisan perpisahan utama bahagian acuan suntikan terbentuk apabila kedua-dua bahagian acuan rapat untuk suntikan.Ia adalah garis nipis plastik yang melingkari diameter luar komponen.
6. Tindakan Sampingan
Tindakan sampingan ialah sisipan yang ditambahkan pada acuan yang membolehkan bahan mengalir di sekelilingnya untuk membentuk ciri potongan.Tindakan sampingan juga mesti membenarkan pelepasan bahagian yang berjaya, menghalang kunci acuan, atau keadaan di mana bahagian atau alat mesti rosak untuk mengeluarkan bahagian.Oleh kerana tindakan sampingan tidak mengikut arah alat umum, ciri undercut memerlukan sudut draf khusus untuk pergerakan tindakan.Baca lebih lanjut tentang jenis tindakan sampingan yang biasa dan sebab ia digunakan.
Untuk acuan A dan B mudah yang tidak mempunyai geometri undercut, alat boleh menutup, membentuk dan mengeluarkan bahagian tanpa mekanisme tambahan.Walau bagaimanapun, banyak bahagian mempunyai ciri reka bentuk yang memerlukan tindakan sampingan untuk menghasilkan ciri seperti bukaan, benang, tab atau ciri lain.Tindakan sampingan mencipta garis perpisahan sekunder.
Masa siaran: Mac-20-2023