Apakah kandungan kerja reka bentuk acuan suntikan?
Reka bentuk acuan suntikan adalah bahagian penting dalam proses pengeluaran acuan suntikan, dan kerjanya terutamanya merangkumi 8 aspek berikut:
(1) Analisis produk: Pertama sekali, pereka acuan suntikan perlu menjalankan analisis terperinci produk.Ini termasuk memahami saiz, bentuk, bahan, keperluan pengeluaran, dsb., untuk menentukan program reka bentuk acuan.
(2) Reka bentuk struktur acuan: Mengikut keputusan analisis produk, pereka acuan suntikan perlu mereka bentuk struktur acuan yang boleh menghasilkan produk yang layak.Ini perlu mengambil kira proses pembuatan acuan, penggunaan peralatan, kecekapan pengeluaran dan faktor lain untuk memastikan kestabilan, kebolehpercayaan dan kecekapan acuan.
(3) Permukaan perpisahan ditentukan: permukaan perpisahan ialah permukaan di mana dua bahagian bersentuhan apabila acuan dibuka.Pereka acuan suntikan perlu menentukan permukaan perpisahan yang munasabah mengikut struktur produk dan struktur acuan untuk memudahkan pembuatan dan penyelenggaraan acuan.
(4) Reka bentuk sistem penuangan: Sistem penuangan ialah saluran di mana cair plastik disuntik ke dalam rongga acuan oleh mesin pengacuan suntikan.Pereka acuan suntikan perlu mereka bentuk sistem penuangan yang munasabah untuk memastikan plastik dapat diisi dengan jayanya dalam rongga, untuk mengelakkan pengisian yang tidak mencukupi, keliangan dan masalah lain.
(5) Reka bentuk sistem penyejukan: Sistem penyejukan digunakan untuk menyejukkan dan memejalkan plastik dalam acuan.Pereka bentuk acuan suntikan perlu mereka bentuk sistem penyejukan yang berkesan untuk memastikan plastik boleh disejukkan secukupnya untuk mengelakkan pengecutan, ubah bentuk dan masalah lain.
(6) Reka bentuk sistem ejector: sistem ejector digunakan untuk mengeluarkan produk acuan dari acuan.Pereka bentuk acuan suntikan perlu mereka bentuk sistem ejector yang munasabah mengikut bentuk, saiz, bahan dan faktor lain produk untuk memastikan produk tersebut berjaya dilontarkan dan mengelakkan masalah daya ejector yang terlalu besar atau terlalu kecil.
(7) Reka bentuk sistem ekzos: Sistem ekzos digunakan untuk mengeluarkan gas dalam acuan untuk mengelakkan masalah seperti liang semasa pengacuan suntikan.Pereka bentuk acuan suntikan perlu mereka bentuk sistem ekzos yang berkesan untuk memastikan gas dapat dilepaskan dengan lancar.
(8) Percubaan dan pelarasan acuan: Selepas siap reka bentuk acuan, adalah perlu untuk menjalankan pengeluaran percubaan acuan untuk memeriksa sama ada reka bentuk acuan memenuhi keperluan pengeluaran.Jika masalah ditemui, acuan perlu diselaraskan dan dioptimumkan sehingga keperluan pengeluaran dipenuhi.
Secara amnya, reka bentuk acuan suntikan adalah proses yang kompleks dan teliti yang memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor untuk memastikan acuan boleh menghasilkan produk yang layak.Pada masa yang sama, pereka acuan suntikan juga perlu sentiasa belajar dan mengemas kini pengetahuan untuk menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan pasaran dan perkembangan teknologi.
Masa siaran: Jan-29-2024