Apakah keperluan teknikal penggilap acuan suntikan?

Apakah keperluan teknikal penggilap acuan suntikan?

Acuan suntikanteknologi penggilap merujuk kepada pemprosesan dan rawatan permukaan acuan suntikan untuk memperbaiki kemasan dan kerataan acuan.

Keperluan teknikal penggilap acuan suntikan terutamanya merangkumi 7 aspek berikut:

(1) Kelancaran permukaan: Permukaan acuan suntikan hendaklah dikekalkan dalam kelancaran yang baik, tanpa benjolan, calar atau kecacatan lain.Ini boleh dicapai dengan menggunakan alat dan teknik pengisaran yang betul, seperti kertas pasir, roda pengisar, pengisar, dsb.

(2) Kemasan: Permukaan acuan suntikan harus mempunyai kemasan tertentu untuk memastikan kualiti permukaan produk acuan.Proses menggilap memerlukan penggunaan bahan pelelas dengan saiz zarah yang berbeza untuk menghilangkan kecacatan dan kekasaran permukaan acuan secara beransur-ansur sehingga kemasan yang dikehendaki dicapai.

(3) Keluarkan lapisan oksida: acuan suntikan boleh menghasilkan lapisan oksida semasa digunakan, menjejaskan kualiti permukaan dan hayat perkhidmatan acuan.Oleh itu, lapisan pengoksidaan pada permukaan acuan perlu dikeluarkan sepenuhnya semasa proses penggilap untuk memastikan operasi biasa acuan.

(4) Hilangkan calar dan kecacatan: Calar dan kecacatan pada permukaan acuan suntikan akan menjejaskan penampilan dan kualiti produk acuan.Dalam proses menggilap, permukaan acuan perlu diperiksa dengan teliti dan alat dan teknik yang sesuai digunakan untuk menghilangkan calar dan kecacatan, supaya permukaan acuan mencapai keadaan licin dan sempurna.

(5) Mengekalkan ketepatan dimensi: Ketepatan dimensi acuan suntikan adalah sangat penting untuk saiz dan bentuk produk acuan.Dalam proses penggilap, adalah perlu untuk memberi perhatian untuk mengekalkan ketepatan dimensi acuan untuk mengelakkan sisihan saiz acuan yang disebabkan oleh penggilap.

(6) Elakkan ubah bentuk dan kerosakan: acuan suntikan perlu memberi perhatian untuk mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan acuan semasa proses penggilap.Apabila menggilap, tekanan dan kelajuan yang sesuai harus digunakan untuk mengelakkan pemprosesan berlebihan atau pemprosesan tidak sekata yang membawa kepada ubah bentuk atau kerosakan acuan.

(7) Pembersihan dan pencegahan karat: acuan suntikan yang digilap perlu dibersihkan dan rawatan pencegahan karat untuk memastikan permukaan acuan licin dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.Pembersihan boleh menggunakan agen dan alat pembersih khas, karat boleh digunakan untuk mengelakkan karat atau disalut dengan lapisan nipis minyak anti karat.

Secara amnya, keperluan teknikal untukacuan suntikanpenggilap termasuk kelicinan permukaan, kemasan, penyingkiran lapisan oksida, penyingkiran calar dan kecacatan, penyelenggaraan ketepatan dimensi, mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan, serta pembersihan dan pencegahan karat.