Apakah komponen struktur acuan suntikan?

Apakah komponen struktur acuan suntikan?

Acuan suntikanadalah alat utama untuk pengeluaran produk plastik, ia terdiri daripada asas acuan, plat tetap, sistem gelangsar, teras acuan dan rongga acuan, sistem ejector, sistem penyejukan, sistem muncung dan 7 bahagian lain, setiap bahagian mempunyai fungsi tertentu.

Berikut adalah pengenalan terperinci kepada 7 bahagian struktur acuan suntikan:

(1) Asas acuan: Asas acuan adalah bahagian asas acuan suntikan, yang menyokong dan membetulkan keseluruhan struktur acuan.Biasanya diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi, ia cukup kuat dan tegar untuk menahan tekanan dan tekanan penyemperitan semasa pengacuan suntikan.

(2) Plat tetap: Plat tetap terletak di atas asas acuan dan digunakan untuk membetulkan pelbagai bahagian acuan.Ia biasanya diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi dengan kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk memastikan kestabilan dan ketegaran acuan semasa pengacuan suntikan.

(3) Sistem blok gelongsor: Sistem blok gelongsor digunakan untuk mencapai pembentukan struktur produk yang kompleks dan rongga dalaman.Ia termasuk blok gelongsor, tiang panduan, lengan panduan dan bahagian lain, melalui cara gelongsor atau berputar untuk mencapai pembukaan dan penutupan acuan dan pergerakan.Sistem gelangsar memerlukan ketepatan dan kestabilan yang tinggi untuk memastikan ketepatan bentuk dan saiz produk.

(4) Teras acuan dan rongga: Teras acuan dan rongga adalah bahagian terpenting dalam acuan suntikan, yang menentukan bentuk dan saiz produk akhir.Teras acuan ialah bahagian rongga dalaman produk, manakala rongga acuan ialah bentuk luaran produk.Teras dan rongga acuan biasanya diperbuat daripada keluli alat berkualiti tinggi atau keluli berkelajuan tinggi, dan telah dimesin ketepatan dan dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan hausnya.

(5) sistem ejector: sistem ejector digunakan untuk mengeluarkan produk acuan daripada acuan.Ia termasuk rod ejector, plat ejector dan bahagian lain, melalui pergerakan rod ejector untuk mencapai ejector produk.Sistem ejector perlu mempunyai kekuatan dan kestabilan yang mencukupi untuk memastikan kesan ejector dan produktiviti produk.

(6) Sistem penyejukan: Sistem penyejukan digunakan untuk mengawal suhu acuan untuk memastikan kualiti acuan dan kecekapan pengeluaran produk.Ia termasuk bahagian seperti saluran penyejukan dan peranti penyejukan, yang menyerap haba dalam acuan dengan mengedarkan air penyejuk.Sistem penyejukan perlu direka bentuk dengan betul untuk memastikan penyejukan seragam semua bahagian acuan untuk mengelakkan tekanan dan ubah bentuk.

(7) Sistem muncung: Sistem muncung digunakan untuk menyuntik plastik cair ke dalam acuan untuk mencapai pengacuan produk.Ia termasuk muncung, hujung muncung dan bahagian lain, dengan mengawal pembukaan dan penutupan muncung dan aliran plastik cair untuk mencapai pengacuan suntikan produk.Sistem muncung perlu mempunyai pengedap yang baik dan rintangan haus untuk memastikan suntikan biasa plastik dan kualiti produk.

Sebagai tambahan kepada komponen struktur utama di atas, acuan suntikan juga termasuk beberapa bahagian tambahan, seperti pin kedudukan, rod berulir, spring, dsb., untuk membantu kedudukan, pelarasan dan pergerakan acuan.Bahagian ini memainkan peranan penting dalam proses pengacuan suntikan dan perlu mempunyai kekuatan dan ketepatan yang mencukupi untuk memastikan kestabilan acuan dan kecekapan pengeluaran.

Secara ringkasnya, komposisi struktur bagiacuan suntikantermasuk asas acuan, plat tetap, sistem gelangsar, teras acuan dan rongga acuan, sistem ejektor, sistem penyejukan dan sistem muncung.Setiap komponen mempunyai fungsi tertentu, dan bersama-sama melengkapkan proses pengacuan suntikan produk plastik.