Apakah langkah-langkah proses reka bentuk acuan plastik?

Theacuan plastiklangkah proses reka bentuk adalah proses yang kompleks yang memerlukan pengetahuan dan pengalaman khusus.Berikut ialah langkah-langkah proses reka bentuk acuan plastik biasa:

Langkah 1: Tentukan matlamat reka bentuk anda

Pertama sekali, adalah perlu untuk menjelaskan tujuan dan keperluan reka bentuk acuan, seperti pengeluaran jenis produk plastik tertentu, untuk memenuhi permintaan pengeluaran, dan untuk memenuhi keperluan kos dan masa penghantaran tertentu.

Langkah kedua: analisis produk dan reka bentuk struktur

Langkah ini memerlukan analisis terperinci dan reka bentuk struktur produk plastik yang akan dihasilkan.Ini termasuk mengkaji bentuk, saiz, ciri struktur dan keperluan bahan produk plastik, dan mereka bentuk struktur acuan dengan sewajarnya.

Langkah 3: Pilih bahan yang betul

Mengikut keputusan analisis produk dan reka bentuk struktur, bahan acuan yang sesuai dipilih.Ini perlu mengambil kira sifat pemprosesan bahan, rintangan haus, rintangan kakisan dan faktor lain.

Langkah 4: Reka bentuk acuan keseluruhan

Langkah ini termasuk menentukan struktur keseluruhan acuan, reka bentuk setiap komponen, ketinggian penutup acuan, saiz dan susun atur templat, dan sebagainya.

Langkah 5: Reka bentuk sistem penuangan

Sistem penuangan adalah bahagian penting dalam acuan suntikan, dan reka bentuknya secara langsung mempengaruhi kualiti produk pengacuan suntikan.Langkah ini memerlukan penentuan bentuk, lokasi dan bilangan pintu, serta reka bentuk pengalih.

Langkah 6: Reka bentuk sistem penyejukan

Sistem penyejukan mempunyai kesan penting ke atas pembuatan dan penggunaan acuan, dan reka bentuknya perlu mengambil kira kesan pemanasan dan penyejukan acuan, serta kemudahan pembuatan dan penyelenggaraan.

Langkah 7: Reka bentuk sistem ekzos

Sistem ekzos boleh mengeluarkan udara dan meruap dalam acuan untuk mengelakkan keliangan dan ubah bentuk produk.Langkah ini memerlukan penentuan lokasi dan saiz tangki ekzos.

Langkah 8: Reka bentuk elektrod

Elektrod ialah bahagian yang digunakan untuk membetulkan produk, dan reka bentuknya perlu mengambil kira saiz dan bentuk produk, serta kekuatan dan rintangan haus elektrod.

Langkah 9: Reka bentuk sistem lontar

Sistem ejector digunakan untuk mengeluarkan produk daripada acuan, dan reka bentuknya perlu mengambil kira bentuk dan saiz produk, serta kedudukan dan bilangan rod ejektor.

Langkah 10: Reka bentuk sistem bimbingan

Sistem panduan digunakan untuk memastikan kelancaran dan ketepatan proses membuka dan menutup acuan, dan reka bentuknya perlu mempertimbangkan struktur dan saiz templat.

Langkah 11: Reka bentuk sistem kawalan

Sistem kawalan digunakan untuk mengawal suhu, tekanan dan parameter lain acuan, dan reka bentuknya perlu mempertimbangkan struktur dan ketepatan sistem kawalan.

Langkah 12: Reka bentuk untuk penyelenggaraan

Penyelenggaraan mempunyai kesan penting terhadap hayat perkhidmatan dan kestabilan acuan, dan langkah ini perlu mempertimbangkan kaedah penyelenggaraan dan pelan penyelenggaraan acuan.

Langkah 13: Lengkapkan butiran

Akhirnya, adalah perlu untuk menangani pelbagai butiran reka bentuk acuan, seperti menandakan saiz dan menulis keperluan teknikal.

Di atas adalah langkah-langkah proses umum bagiacuan plastikreka bentuk, dan proses reka bentuk khusus perlu diselaraskan dan diperbaiki mengikut keperluan produk dan keadaan pengeluaran khusus.