Apakah pengetahuan asas reka bentuk acuan plastik?

Apakah pengetahuan asas reka bentuk acuan plastik?

Reka bentuk acuan plastik adalah bahagian penting dalam proses pengacuan suntikan, yang secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran produk akhir.Di bawah ini saya akan memperkenalkan pengetahuan asas reka bentuk acuan plastik secara terperinci.

Pertama sekali, reka bentuk acuan plastik perlu mempertimbangkan aspek berikut:

1, reka bentuk produk: Sebelum reka bentuk acuan plastik, kita perlu terlebih dahulu memahami keperluan reka bentuk produk plastik yang diperlukan untuk dihasilkan.Ini termasuk saiz produk, bentuk, struktur dan aspek keperluan lain.Mengikut keperluan reka bentuk produk, tentukan struktur dan saiz acuan.

2, pemilihan bahan: mengikut ciri-ciri bahan produk dan penggunaan keperluan, pilih bahan plastik yang sesuai.Bahan plastik yang berbeza mempunyai suhu lebur, kecairan dan ciri pengecutan yang berbeza, yang secara langsung akan menjejaskan reka bentuk dan pembuatan acuan.

3, reka bentuk struktur acuan: reka bentuk struktur acuan adalah bahagian teras reka bentuk acuan plastik.Ia termasuk reka bentuk asas acuan, teras acuan, rongga acuan, mekanisme mengeluarkan dan komponen lain.Asas acuan adalah bahagian sokongan acuan, dan teras acuan dan rongga acuan adalah bahagian rongga yang membentuk produk.Mekanisme ejector digunakan untuk mengeluarkan produk suntikan daripada acuan.Dalam proses reka bentuk, adalah perlu untuk mempertimbangkan bentuk, saiz dan keperluan struktur produk, serta ciri-ciri proses pengacuan suntikan.

4, reka bentuk sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan adalah penting untuk prestasi dan kecekapan pengeluaran acuan plastik.Reka bentuk sistem penyejukan yang munasabah boleh meningkatkan masa kitaran pengacuan suntikan, mengurangkan ubah bentuk produk dan pengecutan dan masalah lain.Sistem penyejukan biasanya termasuk saluran air penyejuk dan muncung penyejuk, yang perlu disusun dan direka bentuk mengikut bentuk dan saiz produk.

5, reka bentuk sistem ekzos: dalam proses suntikan, udara akan diperah ke dalam acuan, jika tidak dilepaskan dalam masa, akan membawa kepada buih atau kecacatan pada permukaan produk.Oleh itu, adalah perlu untuk mereka bentuk sistem ekzos yang sesuai untuk memastikan udara di dalam acuan dapat dilepaskan dengan lancar.

6, pilihan bahan acuan: pilihan bahan acuan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan dan kos pembuatan.Bahan acuan biasa ialah keluli dan aloi aluminium.Keluli mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran;Aloi aluminium mempunyai kos yang lebih rendah dan kesukaran pemprosesan, dan sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil.

Sebagai kesimpulan, reka bentuk acuan plastik adalah pautan utama dalam proses pengacuan suntikan, ia perlu mempertimbangkan reka bentuk produk, pemilihan bahan,acuanreka bentuk struktur, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem ekzos dan pemilihan bahan acuan dan faktor lain.Reka bentuk acuan yang munasabah boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pembuatan, dan memastikan kualiti produk akhir.