Bagaimana untuk menghasilkan produk plastik yang berkelayakan
1.Sistem penuangan
Ia merujuk kepada bahagian saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga dari muncung, termasuk saluran aliran utama, lubang suapan sejuk, pengalih, dan pintu pagar, antara lain.
2. Sistem bahagian pengacuan:
Ia merujuk kepada gabungan pelbagai bahagian yang membentuk bentuk produk, termasuk die bergerak, die tetap dan rongga (die cekung), teras (punch die), rod pengacuan, dll. Permukaan dalaman teras terbentuk, dan bentuk permukaan luar rongga (die cekung) terbentuk.Selepas die ditutup, teras dan rongga membentuk rongga die.Kadangkala, mengikut keperluan proses dan pembuatan, teras dan die dibuat daripada gabungan blok kerja, selalunya daripada satu bahagian, dan hanya di bahagian sisipan yang mudah rosak dan sukar untuk dikerjakan.
3, sistem kawalan suhu.
Untuk memenuhi keperluan suhu proses suntikan dadu, perlu mempunyai sistem kawalan suhu untuk mengawal suhu acuan.Untuk acuan suntikan termoplastik, reka bentuk utama sistem penyejukan untuk menyejukkan acuan (juga boleh dipanaskan acuan).Kaedah biasa penyejukan acuan adalah dengan menyediakan saluran air penyejuk dalam acuan dan menggunakan air penyejuk yang beredar untuk mengeluarkan haba daripada acuan.Selain memanaskan acuan, air penyejuk boleh digunakan untuk mengalirkan air panas atau minyak panas, dan elemen pemanas elektrik boleh dipasang di dalam dan di sekeliling acuan.
4. Sistem ekzos:
Ia ditetapkan untuk mengecualikan udara dalam rongga dan gas daripada plastik cair semasa suntikan ke dalam acuan.. Apabila ekzos tidak licin, permukaan produk akan membentuk tanda udara (garisan gas), terbakar dan lain-lain yang buruk;Sistem ekzos cetakan plastik biasanya adalah saluran keluar udara berbentuk alur yang dibina ke dalam dadu untuk mengeluarkan udara dari rongga asal dan gas yang dibawa masuk oleh bahan cair..Apabila bahan cair disuntik ke dalam rongga, bahan asal udara dalam rongga dan gas yang dibawa oleh leburan mesti dilepaskan ke luar acuan melalui pelabuhan ekzos pada akhir aliran bahan, jika tidak, ia akan membuat produk dengan liang, sambungan yang lemah, ketidakpuasan pengisian acuan, dan juga udara terkumpul akan terbakar kerana suhu tinggi yang disebabkan oleh mampatan.dalam keadaan biasa, bolong boleh terletak di dalam rongga pada penghujung aliran bahan cair, atau di permukaan perpisahan die.
Yang terakhir ialah alur cetek dengan kedalaman 0.03 – 0.2 mm dan lebar 1.5 – 6 mm di sisi acuan.. Tidak akan ada sejumlah besar bahan cair yang meleleh keluar dari bolong semasa suntikan, kerana bahan lebur akan menyejuk dan memejal dalam saluran di sini..Kedudukan pembukaan port ekzos tidak harus ditujukan kepada pengendali untuk mengelakkan lonjakan bahan lebur secara tidak sengaja.. sebagai alternatif, ia boleh mengeluarkan gas menggunakan jurang yang sepadan antara ejector bar dan lubang ejektor, dan antara rumpun ejektor dan templat dan teras.
5. Sistem panduan:
Ini disediakan untuk memastikan mod bergerak dan tetap boleh diselaraskan dengan tepat apabila mod dimatikan..Bahagian pemandu mesti ditetapkan dalam acuan..Dalam suntikan, acuan biasanya dibentuk menggunakan empat set lajur panduan dan lengan panduan, dan kadangkala perlu disediakan dalam acuan bergerak dan tetap, masing-masing, dengan muka kon dalam dan luar antara satu sama lain untuk membantu dalam kedudukan.
6. Sistem lontar:
Contohnya termasuk: bidal, bidal depan dan belakang, panduan bidal, spring set semula bidal, skru kunci bidal, dsb.. Apabila produk dibentuk dan disejukkan dalam acuan, bahagian hadapan dan belakang acuan dipisahkan dan dibuka, dan plastik produk dan koagulannya dalam saluran aliran ditolak keluar atau ditarik keluar pembukaan acuan dan kedudukan saluran aliran oleh rod ejektor mesin pengacuan suntikan, untuk menjalankan kitaran kerja pengacuan suntikan seterusnya.
Masa siaran: Nov-22-2022